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煤气发生炉

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煤气发了炉的鼓风量和温度的控制

文章编辑:admin发布时间:2016-08-19 15:00浏览次数:

 上篇学会了鼓风量的操作,再带你进一步了解一下鼓风量的温度控制问题。
 
 1.  相关因素及参数确定
    煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础,对于混合煤气发生炉而言,它直接与最终煤气的成分相联系。饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语,实质上是指气化剂(空气与水蒸气)     的混合温度。对于稳定工况的蒸汽和空气,饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例。“饱和”二字源于发生炉煤气的早年操作,人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。        
(2)鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量,它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分,是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,而试烧和实际运行经验后的数      据是技术管理中下达操作指标的基础。 影响饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低,氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,反之亦        然。真实正确的饱和温度,应依据煤的灰熔点确定,即保持氧化层温度低于ST10~20℃为合理。煤气发生炉操作时,应该尽最大可能提高炉温,从而其强化气化过程。 煤的反应活性对饱和温度影响   较大。高活性的煤气化时,空气耗量低,宜适当提高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大。 对于水煤气发生炉,不存在饱和温度问题,因为其鼓风与上吹   下 吹 蒸汽量是分开的。提高吹风蒸汽的温度,能促进水蒸气分解率,提高煤气中有效成分,同时,也能相对缩短每个操作循环中的有效制气时间,相对减少鼓风量及鼓风时间比例。
   2.两段式煤气发生炉鼓风量与饱和温度操作要点概要 对于现行应用较为广泛的两段式煤气发生炉而言,根据实际炉况,判断并调整鼓风量与饱和温度更为复杂而重要(与一段式煤气发生炉比            较),常用的判断与调整方法如下所列,一段式煤气发生炉的操作可分析借鉴两段炉的操作方法,对其鼓风量与饱和温度进行相应的判断与调整。       
  (1)气化段温度低,宜适当降低饱和温度(即加大空气配比)予以调整。        
(2)下段煤气中CO2值偏高,亦表示饱和温度较高,蒸汽比例高或气量不足。氧化层温度的提高必然使CO含量高,而CO2比例下降。        
(3)根据煤气成分分析结果和下段煤气温度,适当调整风量和饱和温度。        (4)定期检查灰渣含碳量,并结合是否偏炉,适当调整风量和饱和温度。        
(5)煤气发生炉热备时只需间歇微量鼓风,维持温度即可。热备转入正常送气,宜先使用较低的饱和温度
   煤气发生炉在操作中要按照安全的鼓风温度操作,禁止危害的发生。



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