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煤气发生炉

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陶瓷企业煤气发生炉爆炸事故原因

文章编辑:admin发布时间:2016-08-22 16:10浏览次数:

 陶瓷行业的事故发生频率虽然低于建筑行业,陶瓷行业使用的是水煤气,它属于危险属危险源,能造成极大人员和财产伤害。如果水煤气站发生事故,除煤气发生炉本身存在风险外,里面的可燃气体,一旦泄露极易造成爆炸。加之,水煤气检修作业是在一个密闭空间完成的,所以容易导致检修人员连锁中毒。而爆炸的主要原因有:
煤气发生炉热运行
在煤气发生炉的实际操作中,如果出炉煤气温度达到600℃,则已超过发生炉煤气的自燃温度(530℃),这种不正常的状况称为煤气发生炉的热运行。这种状况的主要特征是,如果打开炉顶探火孔,冒出的煤气会自然着火燃烧。这时如果炉内进入空气或者冒出的煤气与周围的空气混合,就会造成煤气发生炉爆炸事故,因此煤气发生炉的热运行是不允许的。
蒸汽包缺水
蒸汽包是与煤气发生炉水夹套相连的压力容器,属于煤气发生炉的一部分。蒸汽包缺水引发的爆炸事故与煤气和空气混合发生的爆炸事故原理不同。当水夹套缺水时间较长时,煤气发生炉的炉体和水夹套已经被烘烤到500℃甚至更高温度,这时如果再向水夹套内加水,水就会在瞬间气化为水蒸气,体积迅速膨胀,而水夹套又是一个封闭的空间,远远小于水蒸气迅速膨胀所要达到的容积,当水夹套内的压力超过材料所能承受压力时就会发生爆炸。
空气管道内煤气逆流
与煤气发生炉炉体相连的空气管道在正常工作时,煤气不会逆流到空气管道。但是如果突然停电导致鼓风机停止工作,并且逆止阀不起作用时,煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中,由于返回的煤气温度较高(600℃以上) ,在空气管道中和空气混合达到爆炸极限就会爆炸
运行状态变化
在使用发生炉煤气的用户中,煤气需用量并不固定,而是随着生产情况不断发生变化,当变化量较小时,可以采用增加或减少单台发生炉气化强度的办法来调节;当变化量较大时,必须配置一定数的热备用发生炉,以满足调节负荷的需要。热备用煤气发生炉。转为正常生产时有两种可能发生爆炸的情况:
刚向炉内送风就发生爆炸。爆炸的原因是由于热备用炉转为正常生产过程中,有部分煤气返回到鼓风箱中,由于转为正常运行,这部分煤气随同空气进入炉内,当煤气和空气混合后达到爆炸极限时,遇到氧化层的火焰即发生爆炸。为避免事故发生,在启动风机前必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。
在正常送风过程中发生爆炸。爆炸原因是由于热备用炉转为正常生产时炉内氧化层温度较低,甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压变化较大,空气进入炉内,一部分空气在氧化层中助燃,而另一部分空气没有助燃,而是混合在煤气中以致发生爆炸。消除这种爆炸现象的方法是逐渐减小进风量,待炉内氧化层均匀建立好后再慢慢增加进风量。还要注意少加煤,禁止开炉时就大量加煤的做法,应待氧化层正常后,视炉内情况再多加煤。
在煤气发生站停炉,或检查工作是影响煤气爆炸的因素很多。在运行时,如果操作经验不足,对许多爆炸前的征兆认识不清,就会纵容事态的发展,最终导致爆炸事故。如果能够清楚地认识运行中的不正常现象,及时采取措施,就会避免爆炸事故的产生。通过这篇文章的先容希翼可以帮到你们。
 
 



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