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煤气发生炉

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加快煤气发生炉的步伐,创造新型的煤气发生炉

文章编辑:admin发布时间:2016-08-25 12:58浏览次数:

      随着社会的发展,煤气发生炉也在逐渐增加了新的功能,那是怎么改变的呢?小编带你了解一下。
首先是一段半煤气发生炉也称为简易双段炉其构造类似于双段煤气发生炉。由下段筒体和上段筒体,下段筒体设置为水夹套。所不同的是下段煤气出口设置在水冷箱体部位,下段煤气出口的调节阀也设置在水冷箱体位置;而不像双段炉,下段煤气的出口通过上段炉壁四周的煤气通道和中心管煤气混合由上段筒体排出。这是一段半煤气发生炉和双段煤气发生炉最大的不同。它的用途是:段半煤气发生炉与双段煤气发生炉和单段煤气发生一样被应用于各种炉窑配套提供煤气。主要应用于耐火材料生产、碳素窑、玻璃、陶瓷、冶炼等行业。是相对双段煤气发生炉投资小,性能相当于双段煤气发生炉的一款经济性投资炉窑。一段半煤气发生炉相对与双段炉投资小,性能比单段炉优越,产气的稳定性可一媲美双段炉,被中小企业广泛应用。但是随着发展一段时煤气发生炉已经满足不了人们的需求,逐渐发明了两段式煤气发生炉两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压,炉篦为耐热耐磨铸铁,其透气性效果较佳,适用烟煤气化工艺。
       段式与双段式技术比较
单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,给净化过程带了了难题。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比,可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却采用间冷方式,封闭循环冷却,污水零排放,少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求。
      随着人们对煤气发生炉不断加快的步伐,相信很快就有新型的煤气发生炉来代替两段式煤炉。
 
 



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